Vinyl

In der einfachsten Form wird beim Tauchformen eine Metallform erhitzt, deren Innen­form den Innenabmessungen des zu fertigenden Teils entspricht. Diese erhitzten Formen werden dann in einen Behälter mit einem flüssigen Plastisol (PVC) eingetaucht. Die Hitze der Form zieht das kalte Plastisol an, und das gewünschte Teil wird geformt. Die Formen werden dann wieder aus der Flüssigkeit gezogen und einem Wärmeaushärteprozess unterzogen. Nach dem Aushärten der Teile kühlen diese ab, werden aus der Form ent­nommen und dann für den Versand oder weitere Verar­bei­tungsprozesse verpackt.

Vorteile tauchgeformter Kappen und Stopfen:

• Kappen unterschiedlicher Längen lassen sich ohne zusätzliche Werkzeugkosten herstellen.
• Das Vinylmaterial ist dehnbar und passt sich auch an ungewöhnliche Formen und an Rohre mit Wulst oder konischer Aufweitung an.
• Im Unterschied zu Polyethylen niedriger Dichte reißt das Vinylmaterial nicht und spaltet sich nicht.
• Das Vinylmaterial zerfasert sich nicht beim Abdecken oder Verschließen von Bauteilen mit Gewinde.

• Niedrige Werkzeugkosten … normalerweise nur ein Bruchteil der beim Spritzgießen anfallenden Kosten
• Schnelle und kostengünstige Erstellung von Prototypen
• Kurze Durchlaufzeiten bei individuellen Werkzeugen …. normalerweise nur Wochen statt Monate
• Innovative Materialien und Oberflächenstrukturen
• Vinyl ermöglicht leuchtendere Farben
• Keine inneren Spannungen in den Bauteilen
• Große Teile können ohne größere Werkzeuginvestitionen hergestellt werden.
• Mehrfachtauchverfahren ermöglicht die Herstellung von Produkten mit zwei Farben oder zwei Werkstoffen in einem Teil – dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung von Produkten mit robusteren Innenauskleidungen und einem ästhetisch ansprechenden Äußeren eingesetzt.